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静电喷塑中常见故障分析

发布日期:2020-02-24 17:26

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  静电喷塑中常见故障分析 出粉正常但 主机喷枪保险烧断(1A) 更换 1A 的喷枪保险 喷枪进水,高压静电被短路,系统处于保护状态,输出电压很 分解并充分吹干喷枪,检查并解决水 不上粉或者上 低 选用粉末不是静电喷涂用粉末、粉末受潮、粉末质量不佳 粉很少 工件与主机之间的接地连接不良 输出电压调的过低 输出电压过低 空气压力过大,粉末被吹跑 粉末受潮或者质量不佳 工件接地线接触不良或者挂钩上沾有过厚的已经固化的粉末 流化气压过低或者粉末轻度受潮或者粉末质量不佳 粉末雾化不良 吸粉泵堵塞或者损坏 工作指示灯不 亮 电源指示灯不 亮 电源插座没电、 电源线与插座接触不良、 电源保险烧断 (0.5A)检查电源和检查更换 0.5A 电源保险 喷枪的出粉口被扩散头堵住(新枪经典,多次发生) 电磁阀不动作,没有射粉气压输出 连接喷枪的输粉管弯折或者脱落, 气压连接管接错 (射粉与稀 释颠倒) 喷塑机进气阀门没有打开,或者气压过低 不出粉 喷枪控制线、扳机开关、喷枪连接到主机的插座接触不良(扣 动板机时主机内没有“卡达”声) 稀释气压(二次气)过大 吸粉泵上的出粉咀堵塞 先将稀释气压完全关闭试机 清理,并注意经常检查 检查连线和插头 打开阀门并调整射粉气压到 0.3~0.4 检查输粉管与各条气管 向外调整扩散头位置 检查电磁阀的插头和连线 喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短,不能扣动枪内的开关 检查喷枪电缆线,调整扳机顶螺丝 清理或者联系我们及时更换吸粉泵 分来源,保证压缩空气干燥。 换用合格的静电粉末 检查接地线连接情况 推荐工作电压:60-70KV 推荐工作电压:60-70KV 调整射粉气压 换用合格的静电喷涂用粉末涂料 检查工件接地通路,清理挂钩 增大流化气压,换用干燥合格的粉末 上粉效果不理 想 220V 交流电压过低,设备供电不足,电磁阀打不开(新发现) 调整电源电压或者加一个稳压器 不出粉或一通 高压空气中有水,且工作环境温度太低,电磁阀阀芯被冻住, 用电吹风给电磁阀加热化开,并解决 气就一直出粉 特点是主机工作指示灯显示正常,电磁阀不动作(新发现)。 水分和温度问题。 输粉管过长 流化气压过低,粉末流化不良 射粉气压过低出粉量会变小 出粉不良 出粉少或者 出粉不均匀 粉末受潮结团或者混有杂质 吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞 清理过程中不慎弄坏(改变)了吸粉泵的结构 稀释气压过大或者稀释气压没有关严或者稀释气压调节阀失 灵漏气 拆下并检查稀释气压管的输出气 输粉管不能擅自加长 调整流化气压 调整射粉气压 更换粉末,注意防潮 清理,并注意检查及防潮 联系我们及时更换吸粉泵 射粉气压调的很大实际感觉输出气压仍很小(北方冬季),多 用电热吹风机的热风吹各个调压阀的 是因为压 缩空气中有水结冰所致 出粉过多 喷枪麻手 人体充电 射粉气压太高,或者流化气压过低 整个系统(主机、工件)的接地线接地不良 喷枪接地线没有良好接地, 人体吸收的静电电荷不能及时泄放 而积累 工件接地不良,挂架挂钩表面积累固化粉末过多 喷粉时打火 喷枪离工件太近 喷枪电流反馈控制电路故障 针孔 输出电压偏高或者与工件距离过近击穿粉末涂层 工件表面有油污、粉尘,固化后会形成缩孔,缝隙处尤其严重 缩孔 不同成分的粉末混合使用会造成各种意外情况 气泡 工件表面有水、油等,受热蒸发所致 前处理不干净,工件表面有锈、水、油污、粉尘、灰尘 漆膜附作力 不够 工件烘烤温度不够高或者保温时间不够, 注意烤炉显示温度与 工件实际温度的差距。 工件的氧化膜未去除 检查工件接地情况,清理挂钩挂架 喷枪与工件要保持一定的距离 联系专业人员检查维修 阀体金属部分使冰化掉。 适当调整气压 系统接地线必需良好接地 检查喷抢握把接地线 扳机阻力过大 扳机顶螺丝调整不合适,扳机复位弹簧过硬 工件边角拉丝 喷枪电压过高,静电喷粉的静电电压并不是越高越好 调整扳机顶螺丝,调整扳机复位弹簧 喷涂大面积平 板工件时,涂 层厚度不均 匀,(有的地 方过厚) 主要原因是喷枪输出静电电场强度不够, 不能有效的自动限制 粉层厚度,致使粉末过分堆积 将喷枪输出电压调高 (喷枪必须具备 高压打火抑制能力) 或者更换性能合 , 格的静电喷枪。 工艺名称 工艺流程目的任务与详细步骤 目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生 成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 1、前处理 主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后 不但表面没有油、锈、尘,而且原来银白色有光泽的表面上生 成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜,既能防锈又能 增加喷塑层的附着力 目的: 将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上, 特殊工件 (包 含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来 完成喷涂。 2、静电喷涂 工艺步骤: 利用静电吸附原理,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂 料; 落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用 目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应 的时间,使之熔化、流平、固化,从而得到我们想要的工件表 面效果。 3、高温固化 工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉, 加热到预定的温度 (一般 185 度),并保温相应的时间(15 分钟);开炉取出冷 却即得到成品。

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