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喷塑常见问题

发布日期:2020-02-24 17:26

格鲁电竞_格鲁电子竞技_格鲁竞技娱乐平台 喷塑常见问题_能源/化工_工程科技_专业资料。喷塑常见问题 故障现象 1.板面锈蚀 2.镀锌底材含锌离子 针孔 3.磷化前处理后发黄 形成原因 解决措施 1.磷化后及时烘干,立即喷涂 2.脱氢

  喷塑常见问题_能源/化工_工程科技_专业资料。喷塑常见问题 故障现象 1.板面锈蚀 2.镀锌底材含锌离子 针孔 3.磷化前处理后发黄 形成原因 解决措施 1.磷化后及时烘干,立即喷涂 2.脱氢处理(200℃,2h) 3.调整磷化液参数,注意游

  喷塑常见问题 故障现象 1.板面锈蚀 2.镀锌底材含锌离子 针孔 3.磷化前处理后发黄 形成原因 解决措施 1.磷化后及时烘干,立即喷涂 2.脱氢处理(200℃,2h) 3.调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高 4.工件磷化后水洗不干净(工件四周圈状针孔) 4.换新鲜水 5.阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性 6.粉末质量 1.粉末生产过程中进水或油 5.停用,暂以自来水替代,化验PH值,达到6~7 6.取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量 1.联系厂家换粉 2.清理粉房须彻底,有固定的清理和检查程序 3.检查喷粉房,清除干扰物 4.检查空压气过滤器,加装油水分离器,定时排 放 1.除锈应彻底 2.检查水洗水质 3.采用化学除油时,多用碱并加强水洗 (控制水质) 4.检查润滑油质量指标,必要时采用耐温油, 加装滴漏槽 1.了解正常固化时间并加以调整 2.加装热交换器 3.了解烘烤条件,观察输送带运行状态 4.供粉厂提供不同烘烤条件下的样粉, 供喷涂时参考 5.尽量一次烘烤完成,确认重复烘烤条件 6.检查烘烤箱温度是否过高。检查粉末耐温性 1.检查烘烤温度是否偏差和时间偏长,确认粉末 烘烤条件,检查粉末含水量和喷房温度 2.核定烘烤温度和时间,可1项对照,检查光泽、 工件厚度及烘烤条件 3.是否直接燃气炉,检查混粉及喷涂环境温度变 化,烘箱温度是否稳定 4.检查温度是否失控,检查空压机及油水分离器 是否工作正常,检查是否混粉 1.加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、 喷枪电压等)是否正常 2.通知粉末厂检验 縮孔 2.喷涂过程中混进其它粉,不相容 3.外界干扰物质污染喷涂系统(包括工件) 4.压缩空气含油量高 1.底材表面有锈层,未除尽 2.水洗(尤其磷化后水洗)不干净 涂层局部或 大面积剥落 3.工件除油不彻底 4.悬挂链润滑油滴落在工件上 1.烘箱设定温度过高 2.直接燃气进入烘箱 3.工件在烘箱时间过长,或输送链停止运转 涂层发黄变色 4.粉末质量 5.工件重复烘烤 6.涂料严重变色 1.光泽偏低 2.光泽偏高 光泽不稳定 3.光泽上下波动 4.光泽突然降低 1.膜厚不均匀 2.粉末粒度前后变化大 局部不均匀, 流平度不稳定 3.高压击穿 局部不均匀, 流平度不稳定 4.文丘里管磨损,出粉不均与 5.使用输分管与设备不符 6.输送链走速不均或有挤动现象 7.流化桶中多孔板损坏或局部堵塞 1.均匀密集出现 2.呈突起的圆形,数量不多 砂粒 3.少量砂粒,大小不一 4.工件表面有杂质,放射状或细长 5.少量黑色颗粒 1.喷粉管材质差,粉末易附着管壁上 2.气压或气量不足 喷枪不出粉或 3.输粉管受热,粉末在管中结块 出粉越来越少 4.输粉管弯折、扭曲 5.粉末结块,无法正常流动 1.粉枪开始出粉时,出粉不均匀 粉流粉红 2.喷粉太厚,粉层掉落 3.磷化不充分,存在粉红现象 4.静电枪输出不稳定 1.电压过高 二次喷起雪花 2.出粉量太大 3.喷枪与工件距离太近 4.待喷件重复磷化处理 1.静电发生器无高压或欠压 2.工件接地不良 粉末飞扬, 上粉率低 3.气压太大 4.挂具导电不良 5.粉末品质不佳 6.回收装置风道堵塞或回收系统无法正常运转 1.工件边角太尖锐 2.固化温度低,粉末流化时间长 工件边缘露底 3.降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚,可增 加出粉气压或扩大粉枪和工件的距离 4.检查并更换 5.联系设备供应商,检查并更换 6.检修输送链,使之匀速 7.检查流化情况,并检修多孔板 1.测定膜厚是否符合工艺要求 2.检查粉末质量,是否胶化,检查磷化后工件表 面 是否干净无杂质 3.由多环境不干净引起,必须保持环境干净 4.检查粉末质量,操作员尽量不要穿戴易掉小纤 维的衣物和手套等 5.烘箱中有杂质,定期清理烘箱环境 1.更换高质量的喷粉管 2.检查气源及气压并调整 3.喷房加装空调,检查粉末粒度,太粗通知 粉厂修正 4.检查输粉管,并调整管的放置位置 5.先过筛,如不能改善需换粉 1.正式喷涂前染粉枪空喷3~5分钟,待稳定后 再喷涂 2.控制喷枪条件,控制传输链运动平滑, 不得抖动 3.保证磷化完全均匀 4.请设备商调整测试 1.减低电压 2.减少出粉量,降低供粉气压和增加雾化气压 3.适当增加喷涂距离 4.返工件无需磷化,只需打磨,吹净表面即可 1.检查有无高压输出 2.检查输送链接地是否良好 3.减少出粉气压 4.定期清洗(脱漆)挂钩或更换 5.检查粉末质量,如粒度和树脂份 6.检查风道和风机 1.喷涂前修理工件边角,使成圆弧形 2.适当提高固化温度(注意粉末耐温性能) 工件边缘露底 3.粉末带电性能差,边缘上粉少 4.粉末熔融粘度太低 5.粉末胶化时间太长 1.方形挂具内积液,固化时挥发或渗出 漏水(涂层有黄 色斑点、起皱、 2.挂具反方向倾斜,积液无法烘干 局部锤纹消失) 3.工件上有积液,无法完全烘干 1.烘烤时间不足或温度偏低 涂层丙酮 试验不合格 2.粉末品质不好 3.粉末过期 1.磷化膜过厚 2.烘烤温度低,粉末没充分固化 3.粉末品质差 涂层冲击性能差 4.粉末过期 、附着力低 5.涂层太厚 6.除油除锈不彻底 7.两种或多种不同性质的粉末相混 3.增加电压,缩短工件喷枪与工件的距离或适当 延长对边缘的喷涂时间 4.粉厂修正配方 5.同4 1.将挂具改成细圆棍形 2.挂具正方向倾斜,使积液及时排出 3.改进工件挂法,或修正工件边缘结构使其 积液 1.调整烘烤温度和时间,再作检验 2.粉厂改进粉末质量 3.检查粉末保质期,过期粉先检验合格后 才能使用 1.涂装磷化参数(如浓度、温度、时间) 2.调整固化时间 3.粉厂改善质量 4.检查粉末保质期,过期粉先检验合格后 才能使用 5.测量膜厚,调整喷涂参数 6.加强前处理 7.加强现场管理 不

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