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喷塑常见问题一览表

发布日期:2020-04-11 00:29

格鲁电竞_格鲁电子竞技_格鲁竞技娱乐平台 喷塑常见问题一览表_机械/仪表_工程科技_专业资料。喷塑常见问题一览表: 1).针孔: 主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净

  喷塑常见问题一览表_机械/仪表_工程科技_专业资料。喷塑常见问题一览表: 1).针孔: 主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量

  喷塑常见问题一览表: 1).针孔: 主要原因:①板面锈蚀;②镀锌底材含氢离子;③磷化前处理后发黄; ④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状针孔;⑤阴阳离子 交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。 解决措施: ①磷化后及时烘干, 立即喷涂; ②脱氢处理(200℃左右, 2h); ③调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;④换成新鲜水,清洗喷嘴, 使水压>1.5bar;⑤停用,暂以自来水代替,化验 pH 值,要求达到 6~7; ⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。 2).缩孔 主要原因:①粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀,呈细小圆坑 或大针眼;②喷涂过程中混进其他粉,因不相容造成缩孔;③外界干扰物质 污染喷涂系统(包括工件),尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂;④铸件 表面有大而深地孔;⑤涂层出现圆坑,且较大,俗称“鱼眼” ;⑥压缩空气 油含量高。 解决措施:①联系厂家换粉;②换粉清理粉房须彻底,最好整理出清理 和检查程序;③仔细检查喷粉现场,排除这些干扰物质,严格规章制度,严 防带入这些干扰物品;④喷砂要完全,铸件可预热,预热温度和时间视材质 和厚度而定;⑤脱脂段调整参数,干燥和固化烘道污染须清洗,检验升降机 和橡胶皮带是否污染粉末;⑥检查压缩机的过滤器,加装油水分离器,每班 定时排放。 3).涂层局部或大面积脱落 主要原因:①底材表面有锈层,未除尽;②水洗(尤其磷化后水洗)不干 净;③底材表面除油不彻底;④悬挂链上润滑油滴落到工件上;⑤镀锌板起 泡及涂层脱落。 解决措施:①除锈应彻底;②检查水洗流量、水质和喷嘴,检查水洗流 量和压力;③采用化学除油(较适于动植物油,不适于矿物油)时,多用碱除 油,除油后加强水洗(注意水质);④检查润滑油质量指标,必要时更换耐温 更高的润滑油或在易滴落处下面安置受槽;⑤参见附 1。 1 4).涂层发黄变色 主要原因:①烘道或烘箱设定温度过高;②直接燃气进入烘箱或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留时间过长,或输送链停止运转;④粉末质量;⑤ 工件反复烘烤 2 次以上;⑥涂料严重变色。 解决措施:①了解正常的固化条件并加以调整;②加装热交换器;③了 解烘烤条件,生产时密切注意输送链运转是否正常,如需停止生产,应将所 有工件烘烤结束并下料;④供粉厂提供不同烘烤条件下的样板,供喷涂时参 考;⑤尽量一次烘烤完成,须二次烘烤的工件应集中处理,并要先确定重复 烘烤的条件;⑥检查烘烤温度是否过高(如>230℃或更高)。检查粉末的耐 温性。 5).光泽不稳定 主要原因:①光泽偏低;②光泽偏高;③光泽上下波动;④光泽突然降 低。 解决措施:①检查烘烤温度是否偏高,或烘烤时间是否偏长,向粉厂咨 询烘烤条件, 另可检查粉末的含水率和喷房的温度; ②核定烘烤温度和时间, 可与①对照,检查光泽、工件厚度及烘烤条件;③是否直接燃气炉,检查是 否有混粉及喷涂环境温度变化。检查烘道及烘箱温度是否稳定;④检查温度 是否失控, 检查空压系统、 油水分离器工作是否正常, 检查是否混入其他粉。 6).局部不均匀,流平度不稳定 主要原因: ①由膜厚不均匀引起; ②粉末粒度前后变化大; ③高压击穿; ④文丘里管磨损,出粉不均;⑤使用的输粉管与设备不适应;⑥输送链有挤 动现象,走速不均;⑦流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。 解决措施:①加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷枪电压等) 是否正常;②通知粉末厂检验;③降低供粉电压,但必须保证正常的膜厚, 可增加出粉气压或扩大喷枪与工件的距离;④检查并更换;⑤联系设备供应 商,检查并更换;⑥检修悬挂链,使之匀速;⑦检查流化情况,并检修多孔 板。 7).砂粒 主要原因:①均匀密集出现;②呈突起的圆形,数量不多;③少量砂粒, 2 大小不一;④工件表面有杂质,有时呈放射状或细长型;⑤少量黑色颗粒。 解决措施:①测定膜厚是否符合工艺要求;②检查粉末质量,是否存在 胶化粒子, 另检查磷化后工件表面是否干净无杂质; ③多由环境不干净引起, 必须时刻保持环境的清洁;④检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤 维的衣裤和手套等;⑤烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘 道。 8).喷枪不出粉或出粉量越来越少 主要原因: ①喷粉管材质差, 粉末易附着在管内壁; ②气压或气量不足; ③输粉管受热,粉末在管中结块;④输粉管弯折、扭曲;⑤粉末结块,无法 正常流化。 解决措施:①更换高质量的喷粉管材;②检查气源及气压并调整;③喷 房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;④检查输粉管,并调 整管的放置位置;⑤先过筛,如不能改善则换粉。 9).粉流粉杠 主要原因:①喷枪开始工作时,出粉不均匀;②喷粉太厚,粉层掉落; ③磷化不充分,存在粉杠现象;④静电枪输出不稳定。 解决措施:①正式喷涂前先让喷枪空喷 3~5min,等出粉稳定后再进入 正式喷涂;②控制喷枪条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能 有抖动现象;③清理磷化喷嘴,使之畅通;④请设备商调整测试。 10).二次喷涂起雪花 主要原因:①电压过高;②出粉量太大;③喷枪与工件距离太近;④待 喷工件再次磷化处理。 解决措施: ①降低电压; ②减少出粉量, 降低供粉气压和增大雾化气压; ③适当增大喷涂距离;④返工件不要经过磷化,只需打磨,吹净表面即可。 11).粉末飞扬,上粉率低 主要原因: ①静电发生器无高压或不足; ②工件接地不良; ③气压太大; ④挂具导电不良;⑤粉末品质不佳;⑥回收装置风道堵塞或回收系统无法正 常运转。 解决措施:①检查有无高压输出;②检查输送链接地是否良好;③减少 3 出粉气压;④定期清洗(脱漆)或更换;⑤检查粉末质量,如粒度和树脂份; ⑥检查风道和风机。 12).工件边缘露底 主要原因:①工件边角太尖锐;②固化温度低,粉末流化时间长;③粉 末带电性差,边缘上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的胶化时间太长。 解决措施:①喷涂前修理工件边角,使成圆弧形;②适当提高固化温度 (须注意粉末的耐温性是否良好);③增加电压,缩短喷枪与工件的距离或适 当延长对边缘的喷涂时间; ④粉末厂必须修正配方; ⑤粉末厂必须修正配方。 13).漏水(涂层有黄色斑点、起皱、局部锤纹消失) 主要原因:①多由于采用方形挂具,挂具内积液,固化时挥发或渗出; ②挂具反方向倾斜,积液无法烘干;③工件上有积液,无法完全烘干。 解决措施:①将挂具改成细圆棍形;②挂具正方向倾斜,使积液及时排 出;③改进工件挂法,或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。 14).涂层丙酮试验不合格 主要原因: ①烘烤时间不足或温度偏低; ②粉末品质不好; ③粉末过期。 解决措施: ①调整烘烤温度和时间, 再作检验; ②粉末厂改善粉末质量; ③检查粉末生产日期,过期粉先检验,合格才能用。 15).涂层冲击性能差,附着力低 主要原因:①磷化膜过厚;②烘烤温度低,粉末没有充分固化;③粉末 品质差;④粉末过期;⑤涂层太厚;⑥除油除锈不彻底;⑦两种不同性质的 粉末相混。 解决措施:①涂装磷化参数(如浓度、温度、时间等);②调整固化条件; ③粉末厂改善粉末质量; ④检查粉末生产日期, 过期粉先检验, 合格才能用; ⑤测量膜厚,并调整喷涂参数;⑥加强前处理;⑦加强现场管理。 4

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